对于石油管道、天然气管道及一些能源管道，内壁的防腐技术主要是采用不锈钢内衬、环氧粉末、纳米钛等技术，而目前HR新型耐磨防腐涂料主要应用于各类管道内防腐新型防腐涂料，它解决了不锈钢内衬管在使用中出现的内衬脱落现象，填补了我国在利用陶瓷涂料进行管道内防腐的技术空白。下面由潍坊大东化工小编为您分析下HR新型耐磨防腐涂料的应用原理。
  HR耐磨陶瓷防腐涂料采用亚微级的陶瓷颗粒做填料，是一种能够保护大多数金属管道表面的耐磨防腐涂料，分为甲、乙两组分。甲组分是陶瓷粉末、环氧树脂和挥发性有机物的混合物，乙组分是固化剂。当配置好的HR耐磨防腐涂料经高压空气喷涂设备喷涂到经过表面预处理的工件表面后，涂料就会在常温下逐渐固化，进而与基体粘结成具有高硬度、耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化等优点的陶瓷涂层。该涂料可以在常温下进行喷涂、刷涂或滚涂，操作非常简便。该涂料可用于含大量CO2、H2S和盐水等化学物质的油气井中的管壁上，可大大提高管道的使用寿命。
  HR耐磨陶瓷防腐涂料以环氧树脂为基料，配以柔性陶瓷粉等耐磨颜料制成的双组分高耐磨陶瓷防腐涂料，其中主要陶瓷组分为A、B、C三种。(A，B，C——特定种类的陶瓷粉代号)陶瓷A组分是白色松散的结晶粉末，粉末颗粒平均大小为40~70μm，每个颗粒是由许多粒径小于0.1μm的小晶体组成的，为多孔球形聚焦体，每个颗粒可包含多个小晶体。颗粒内部的气孔分整个体积的25%~30%，这种多孔疏松结构不利于A晶体的相互接触。
  一定数量的陶瓷B组分复合微米级A陶瓷显微结构发生较大的变化，复相材料的晶体尺寸明显下降，并且克服了A陶瓷主晶体的异常长大现象，其断裂方式为穿晶和沿晶断裂并存。纳米粒子除了分布在主晶相的晶界之间，部分分布在主晶相的穿晶断裂面上。
  B具有低的膨胀系数，较高的硬度和高的导热性，加入A能提高陶瓷的抗热冲击性能，提高韧性。